Siatka filtracyjna to kluczowy element procesów separacji, oczyszczania i klasyfikacji mediów ciekłych oraz gazowych. Wersje wykonane ze stali nierdzewnej łączą wysoką dokładność filtracji z odpornością na ciśnienie, ścieranie i działanie chemikaliów. Sprawdzają się w przemyśle chemicznym, wodno-kanalizacyjnym, spożywczym, produkcyjnym i przy przetwarzaniu tworzyw sztucznych. W ofercie dostępne są zarówno pojedyncze krążki, jak i pakiety złożone z kilku sztuk, co upraszcza serwis i wymiany.
Jeśli planujesz zakup lub modernizację układu filtracyjnego, sprawdź rozwiązania bezoczkowe i gęste sploty przeznaczone do precyzyjnej separacji na stronie: https://sitometal.pl/oferta/sita-filtracyjne-bezoczkowe/ .
Co wyróżnia nierdzewne siatki filtracyjne
- Precyzja filtracji. Zwarta struktura splotu umożliwia zatrzymywanie bardzo drobnych cząstek stałych, co zwiększa skuteczność oczyszczania cieczy oraz gazów i ogranicza ryzyko przedostawania się zanieczyszczeń wtórnych.
- Wytrzymałość mechaniczna. Stal nierdzewna dobrze znosi obciążenia, wibracje i zmiany ciśnienia. Siatka filtracyjna nie ulega rozciąganiu ani rozwarstwianiu przy długotrwałej pracy.
- Odporność chemiczna. Materiał zachowuje właściwości w kontakcie z licznymi mediami procesowymi, co jest istotne w przemyśle chemicznym i rafineryjnym.
- Stabilność wymiarowa. Struktura siatki nie deformuje się nawet przy intensywnej eksploatacji, co zapewnia powtarzalne parametry filtracji.
- Możliwość wielokrotnego użytku. Powierzchnia ze stali nierdzewnej jest łatwa w czyszczeniu i regeneracji, dlatego żywotność elementów filtracyjnych wydłuża się, a koszty eksploatacyjne maleją.
Jak dobrać siatkę filtracyjną do procesu
Dobór zaczyna się od czterech kluczowych pytań.
1) Medium i cel separacji
- Ciecz czy gaz, lepkość, temperatura i charakter zanieczyszczeń (cząstki stałe, żele, pył).
- Pożądany efekt: klarowanie, ochrona urządzeń, klasyfikacja frakcji.
2) Poziom dokładności
- Wielkość oczek wyraża się w mikrometrach lub w jednostce mesh (liczba oczek na 1 cal, czyli 25,4 mm).
- Przykładowo: 100 mesh to około 150 µm, a 200 mesh to około 75 µm. Taki przelicznik pomaga porównać wymagania procesu z parametrami siatki.
3) Warunki pracy
- Spodziewane ciśnienie robocze, możliwe skoki ciśnienia i zakres temperatur.
- Kontakt z substancjami agresywnymi, które wymagają określonej klasy stali nierdzewnej.
4) Formy wykonania
- Krążki pojedyncze lub pakiety krążków do szybkiej wymiany w układach seriowych.
- Wykonania na wymiar pod kątem średnicy, kształtu i grubości, tak aby idealnie dopasować element do gniazda filtra.
Splot holenderski czy pleciony
- Splot holenderski (bezoczkowy)
- Grubszy drut osnowy i cieńszy drut wątku dają zwartą, gęstą powierzchnię filtrującą.
- Zapewnia wysoką odporność na ciśnienie i bardzo dobrą stabilność, co ułatwia precyzyjną filtrację drobnych cząstek.
- Rekomendowany tam, gdzie ważna jest równomierność przepływu i wysoka selektywność.
- Splot klasyczny (pleciony)
- Uniwersalny wybór do przesiewania i wstępnego oczyszczania.
- Dobry kompromis między przepuszczalnością a separacją, przy niższych spadkach ciśnienia.
Zastosowania w polskim przemyśle
- Przetwórstwo tworzyw sztucznych
- Siatka filtracyjna chroni głowice i ślimaki wytłaczarek, zatrzymując zanieczyszczenia z regranulatu i dodatków.
- Pakiety krążków upraszczają serwis linii, skracając postoje.
- Oczyszczanie wody i ścieków
- Wstępne i dokładne filtrowanie cząstek stałych, klarowanie oraz ochrona membran i pomp przed uszkodzeniem.
- Stal nierdzewna znosi mycie agresywnymi środkami oraz płukanie wsteczne.
- Przemysł spożywczy
- Klarowanie cieczy procesowych i filtracja surowców przy zachowaniu higieny oraz łatwości mycia.
- Stabilna geometria oczek wpływa na powtarzalny smak i barwę produktu końcowego.
- Przemysł chemiczny i rafineryjny
- Separacja katalizatorów, cząstek koksu i soli, praca w kontaktach z rozpuszczalnikami, kwasami i zasadami.
- Odporność na ścieranie pozwala utrzymać stałe parametry pracy układu.
- Górnictwo i budownictwo
- Przesiewanie drobnych frakcji, piasku i mączek mineralnych, zwłaszcza tam, gdzie liczy się odporność i trwałość.
Eksploatacja i czyszczenie: proste metody wydłużenia żywotności
- Płukanie wsteczne
- Okresowe odwrócenie kierunku przepływu pozwala usunąć zatory z powierzchni i przywrócić przepuszczalność.
- Mycie chemiczne
- Dobrane do medium kąpiele w roztworach rozpuszczających osady organiczne lub mineralne.
- Stal nierdzewna ułatwia wielokrotne cykle bez utraty parametrów.
- Mycie ultradźwiękowe
- Skuteczne przy drobnych frakcjach i gęstych splotach, gdzie mechaniczne szczotkowanie byłoby ryzykowne.
- Kontrola różnicy ciśnień
- Monitorowanie Δp wskazuje moment czyszczenia lub wymiany, chroniąc instalację i stabilność wydajności.
- Właściwe składowanie
- Płaskie ułożenie krążków i ochrona przed uderzeniami zapobiegają mikrozagięciom i deformacji splotu.
Przykłady doboru w praktyce
- Linia wytłaczania PE/PP
- Cel: ochrona dyszy i stabilny przepływ stopionego tworzywa.
- Rozwiązanie: pakiet krążków o rosnącej gęstości, z warstwą końcową o splotach gęstych, zapewniającą wysoką selektywność.
- Stacja uzdatniania wody
- Cel: redukcja zawiesin i ochrona filtrów dokładnych.
- Rozwiązanie: siatka filtracyjna ze stali nierdzewnej o średniej gęstości splotu z możliwością cyklicznego płukania wstecznego.
- Przemiał i klasyfikacja drobnych frakcji
- Cel: oddzielenie pyłów od ziarna o określonej granulacji.
- Rozwiązanie: siata pleciona do wstępnego przesiewania oraz splot holenderski w stopniu końcowym.
Najczęstsze błędy przy wyborze siatki
- Zbyt „ciasna” siatka względem lepkości medium
- Skutkuje wzrostem spadku ciśnienia i częstym czyszczeniem.
- Brak zgodności chemicznej materiału
- Prowadzi do korozji wżerowej i utraty parametrów filtracyjnych.
- Niedopasowany format krążka
- Minimalny luz montażowy jest wymagany, ale nadmierny powoduje obejścia przepływu i spadek skuteczności.
Siatka filtracyjna ze stali nierdzewnej łączy precyzję separacji z długą żywotnością i łatwą regeneracją. Dobór właściwego splotu, formatu i gradacji oczek gwarantuje stabilne, mierzalne efekty w każdej branży, od uzdatniania wody po przetwórstwo tworzyw i produkcję żywności. Wykorzystanie krążków pojedynczych lub pakietów oraz przemyślany serwis pozwala utrzymać wysoką dostępność linii i przewidywalne koszty operacyjne.
Artykuł sponsorowany
